二级建造师《市政实务》：桥面铺装层

‌1)桥面铺装结构

(1)城市快速路、主干路桥梁和次干路上的特大桥、大桥，桥面铺装大多数采用沥青混凝土，一般为两层，上层为细粒式沥青混凝土，具有抗滑、耐磨、密实稳定的特性;下层为中粒式沥青混凝土，具有传力、承重作用。铺装层厚度不宜小于80mm。

钢筋混凝土桥的桥面铺装一般在沥青混凝土铺装层以下设有水泥混凝土整平层，以起到保护桥面板和调整桥面标高、平整借以敷设桥面防水层的目的。

(2)水泥混凝土铺装具有强度高、耐磨强、稳定性好、养护方便等优点，但接缝多，平整度差影响行车舒适，且存在修补困难等缺点，目前仅在道路为水泥混凝土路面时才采用。

(3)钢桥的桥面铺装一般采用沥青混凝土材料。钢桥桥面沥青混凝土铺装结构根据铺装材料的性能、施工工艺、车辆轮压、桥梁跨径与结构形式、桥面系的构造尺寸以及桥梁纵断面线形、当地的气象与环境条件等因素综合分析后确定。

2)桥面铺装材料

常用的桥面铺装材料有普通改性沥青混合料(SMA、AC)、高粘高弹改性沥青混合料(SMA、OGFC)、高弹改性沥青混合料(SMA)、浇注式沥青混合料(GA)、环氧沥青混合料(EA)、高韧性轻集料混凝土、纤维混凝土和钢筋混凝土等材料。对于混凝土桥面铺装，采用较多的结构形式仍然是普通改性沥青混凝土AC/SMA的双层铺装结构。

3)桥面铺装施工技术

(1)在水泥混凝土桥面铺装沥青混凝土前，应对桥面进行预处理，预处理应包括桥面病害处理、调平、打磨粗糙和清扫干燥等工序，预处理后桥面应平整、粗糙、干燥、清洁。

(2)钢桥面预处理除应进行表面清理外，还应包括喷砂除锈和防腐涂装等工序。钢桥面预处理完成后应及时进行界面功能层施工。

(4)环氧沥青混合料(EA)有热拌环氧沥青混合料和温拌环氧沥青混合料，环氧沥青混合料施工要求：

①摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，应根据使用混合料总量与面积校验平均厚度。

②摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断摊铺。

③摊铺速度不宜超过3m/min，同时应根据供料能力及混合料容留时间适当调整。

④摊铺后的环氧沥青混合料应表面均匀，应无离析、波浪、裂缝、拖痕、鱼尾纹等现象。

⑤热拌环氧沥青混合料从拌合出料到复压结束时间宜控制在2.0h以内，超过3.0h应废弃;温拌环氧沥青混合料从拌合出料到复压结束时间应符合产品说明书的要求，超过规定时间应废弃。

⑥温拌环氧沥青混合料养生期不宜低于25d，热拌环氧沥青混合料养生期不宜低于5d。

(5)浇注式沥青混凝土铺装要求：

①采用专用摊铺机械摊铺;在摊铺机无法摊铺到的边带、中央分隔带及人行道位置宜采用人工摊铺。

②摊铺前宜采用不小于摊铺厚度的钢板或木板设置侧向模板。

③运输车宜在摊铺机行走方向的前方将混合料卸在桥面板上。摊铺机的布料器应左右移动使熨平板前充满混合料，并应前行摊铺混合料至规定厚度。

④接缝应进行预热处理或使用预制贴缝条。

⑤摊铺速度宜为1.5～3m/min，摊铺过程中不应停机待料;

⑥混合料应满足摊铺和易性要求。

⑦当摊铺中出现气泡或鼓包等缺陷时，应立即用钢针由气泡顶部插入放气。

⑧碎石撒布宜采用自行式撒布机撒布，碎石撒布量根据现场试验确定，覆盖率宜控制在50%～70%，碎石撒布后，应及时压入浇注式沥青混合料中。

(6)功能调联层与高黏高弹改性沥青SMA组合铺装：

①高韧性轻集料混凝土和纤维混凝土浇筑前，先将钢桥面清理干净，洒水湿润但不得积水，宜采用泵送浇筑。混凝土自由倾落高度不应超过2m，采用振动梁或平板振动器振捣密实。混凝土浇筑整平后，及时覆盖塑料薄膜或喷洒混凝土塑性阶段水分蒸发抑制剂。硬化后，采用洒水保湿养护，养护时间不应小于14d。

②高粘高弹改性沥青SMA混合料摊铺温度不应低于165℃。采用质量10t以上的水平振荡钢轮压路机碾压，在边角部位碾压时，采用小型压路机。用于初压开始内部温度不应低于160℃，碾压终了温度不应低于90℃，开放交通路表温度不应高于50℃。

(7)高粘高弹改性沥青混合料OGFC使用钢轮压路机碾压时，采用大于10t的水平振荡压路机。初压开始内部温度不应低于160℃，碾压终了温度不应低于90℃，开放交通路表温度不应高于50℃。