对现况管道的改造主要包括管道更新、局部修复和全断面修复等类型。
1)管道更新
常用的管道更新是指以待更新的旧管道为导向,在将其破碎的同时,将新管拉入或顶入的管道更新技术。根据破碎旧管的方式不同,常见的有破管外挤和破管顶进两种方法。
2)局部修复
局部修复是对原有管道内的局部漏水、破损、腐蚀和坍塌等进行修复的方法。主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等,用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。
3)管道全断面修复
按照修复缺陷类型,修复方法可分为结构性和功能性修复。按管道结构形式可分为穿插法、改进穿插法、原位固化法、不锈钢内衬法、管片内衬法、缠绕法和喷涂法。其中内衬法按内衬管形式可分为穿插法、折叠内衬法、缩径内衬法等类型。
(1)穿插法:
穿插法是采用比原管道直径小或等径的化学建材管插入原管道内,在新、旧管之间的环形间隙内灌浆,予以固结,形成一种管中管的结构,从而使化学建材管的防腐性能和原管材的机械性能合二为一,改善工作性能。
此法施工简单、速度快、可适应大曲率半径的弯管,但存在管道断面受损失较大、环形间隙要求灌浆、一般用于圆形断面管道等缺点。化学建材管的管材主要有聚氯乙烯(PVC)、PE管等。
(2)折叠内衬法:
折叠内衬法分为工厂折叠内衬和现场折叠内衬,是将圆形塑料管道进行折叠,置入原有管道,通过加热、加压的方法恢复原有形状形成管道内衬。小直径管道可在工厂折叠,直径大于450mm的管道宜在现场折叠。折叠内衬法施工简单,占地小,管道过流能力损失小,一次修复长度可达数千米,适用于各种重力流及压力管道的修复。
(3)缩径内衬法:
缩径内衬法利用中、高密度PE材料的聚合链结构在没有达到屈服点之前材料结构临时变化不影响其性能的特点,通过径向均匀压缩和拉拔方式临时减小塑料管道直径,以便将其置入原有管道内。
缩径内衬法不需灌浆、施工速度快、过流断面损失小,一次修复距离长,适用于重力流和压力流圆形管道修复。
(4)原位固化法(CIPP):
原位固化法是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内,固化后形成管道内衬的修复方法。按软管进入管道的方式分为翻转式、拉入式两种工艺;按软管的固化工艺分为热水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。原位固化法广泛应用于给水、排水、化学和工业管道的修复,可修复弯管、非圆管等不同形状管道,内衬管与原有管道紧密贴合,不需灌浆,施工速度快,内衬管连续、表面光滑,可减小流量损失。
(5)不锈钢内衬法:
不锈钢内衬法是以不锈钢材料作为内衬进行管道修复的方法。主要用于给水管道的非开挖修复。旧管道内焊接拼制不锈钢衬管,在衬管与母管之间充填环氧树脂混合料并自然固化,使之成为一个具有不锈钢内壁的复合型整体管道,不锈钢内衬壁厚度为0.6~2.0mm。不锈钢内衬法卫生性能高,对水质无污染,可有效解决管道渗漏问题,适用于钢管、铸铁管的半结构性或非结构性修复,不适用于严重破损管道修复。
(6)管片内衬法:
管片内衬法是将片状PVC型材(管片)在原有管道内拼接成一条新管道,并对新管道与原有管道之间的间隙进行填充的管道修复方法。适用于大口径圆形、矩形和马蹄形钢筋混凝土管修复,但不适于压力管道修复。主要材料包括PVC模块(管片)和灌浆料。管片内衬法使用的PVC模块体积小,质量轻,抗腐蚀性强,施工方便。可进行弯道施工。
(7)机械制螺旋缠绕法:
缠绕法是借助螺旋缠绕机,将PVC或PE等塑料制成的、带连锁边的加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一条连续的管状内衬层。通常,衬管与旧管直径的环形间隙需灌浆。其优点是可以长距离施工,施工速度快,适应大曲率半径的弯管和管径的变化。
(8)喷涂法:
喷涂法是通过机械离心喷涂、人工喷涂、高压气体旋喷等方法,将水泥砂浆、环氧树脂等内衬浆液喷涂到管道内壁,形成内衬层的管道修复方法。喷涂法主要用于管道的防腐处理。其优点是过流断面损失小,可适应管径、断面形状及弯曲度的变化。
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