二级建造师《水利水电》：‌混凝土温度控制措施

1)原材料温度控制

(1)水泥运至工地的入罐或入场温度不宜高于65℃。

(2)应控制成品料仓内集料的温度和含水率，细集料表面含水率不宜超过6%。

(3)拌和水储水池应有防晒设施，储水池至拌和楼的水管应包裹保温材料。

2)混凝土生产过程温度控制

降低混凝土出机口温度宜采取下列措施：

①常态混凝土的粗集料可采用风冷、浸水、喷淋冷水等预冷措施，碾压混凝土的粗集料宜采用风冷措施。采用风冷时冷风温度宜比集料冷却终温低10℃，且经风冷的集料终温不应低于0℃。喷淋冷水的水温不宜低于2℃。

②拌和楼宜采用加冰、加制冷水拌和混凝土。加冰时宜采用片冰或冰屑，常态混凝土加冰率不宜超过总水量的70%，碾压混凝土加冰率不宜超过总水量的50%。加冰时可适当延长拌和时间。

3)混凝土运输和浇筑过程温度控制

(1)应提出混凝土运输及卸料时间要求;混凝土运输机具应采取隔热、保温、防雨等措施。应提出混凝土坯层覆盖时间要求;混凝土入仓后、初凝前应及时进行平仓、振捣或碾压。混凝土出拌和楼机口至振捣或碾压结束，温度回升值不宜超过5℃，且混凝土浇筑温度不宜大于28℃。

(3)浇筑仓内气温高于25℃时应采用喷雾措施，喷雾应覆盖整个仓面，雾滴直径应达到40μm～80μm，同时应防止混凝土表面积水。喷雾后仓内气温较仓外气温降低值不宜小于3℃。混凝土终凝后，可结束喷雾。

4)浇筑后温度控制

(1)混凝土浇筑后温度控制宜采用冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面蓄水降温等措施。坝体有接缝灌浆要求时，应采用水管通水冷却方法。

(2)高温季节，常态混凝土终凝后可采用表面流水冷却或表面蓄水降温措施。表面流水冷却的仓面宜设置花管喷淋，形成表面流动水层;表面蓄水降温应在混凝土表面形成厚度不小于5cm的覆盖水层。

(3)坝高大于200m或温度控制条件复杂时，宜采用自动调节通水降温的冷却控制方法。

5)养护

(1)常态混凝土应在初凝后3h开始保湿养护；碾压混凝土可在收仓后进行喷雾养护，并尽早开始保湿养护。

(2)混凝土养护可采用喷雾、旋喷洒水、表面流水、表面蓄水、花管喷淋、盖潮湿草袋、铺湿砂层或湿砂袋、涂刷养护剂、人工洒水等方式。

(3)混凝土宜养护至设计龄期，养护时间不宜少于28d。闸墩、抗冲磨混凝土等特殊部位宜适当延长养护时间。