二级建造师《机电实务》：机械设备试运行

‌1.设备试运行步骤

设备试运行应按安装后的调试、单机试运行、联动试运行和负荷试运行四个步骤进行。

1)安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格;按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。

2)单机试运行。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体试运行和负荷试运行。单体负荷试运行只是对于无需联动的设备和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备才进行。

设备单体试运行的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。

3)联动试运行。主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。

4)负荷试运行。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运行的设备(如工业炉设备)，则往往伴随着试生产进行。

2.设备试运行前应完成的工作

1)设备及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。

2)与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。

3)有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。

4)与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。

5)试运行人员，熟知设备构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。

6)现场环境符合机器试运行要求。

3.设备动作试验

1)机械设备的动作试验，在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。

2)润滑、液压、气(汽)动、加热和冷却系统分别启动后，对相关的联锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。

4.设备单机试运行

试运行的目的是检验设备装配和安装的准确度，能否在运行的情况下保持稳定性。

1)风机试运行要求

(1)离心通风机试运行要求

①启动前应关闭进气调节门。

②点动电动机，电动机旋转方向应正确，各部位应无异常现象和摩擦声响。

③风机启动达到正常转速后，应在调节门开度为0°〜5°时进行小带负荷运行。

④小带负荷运行正常后，应逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的带负荷，轴承达到稳定温度后，连续运行时间不应少于20min。

⑤具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象;当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运行不应少于6h。

⑥高温离心通风机进行高温试运行时，其升温速率不应大于50℃/h;进行冷态试运行时，其电机不得超带负荷运行。

⑦试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效值不得超过6.3mm/s;矿井用离心通风机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。

⑧风机的安全和联锁报警与停机控制系统应经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠，并应记录实测数值备查。

(2)轴流通风机试运行要求

①启动时各部位应无异常现象。

②启动在小带负荷运行正常后，应逐渐增加风机的带负荷，在规定的转速和最大出口压力下，直至轴承达到稳定温度后，连续运行时间不应少于20min。

③轴流通风机启动后调节叶片时，电流不得大于电动机的额定电流值;轴流通风机运行时，严禁停留于喘振工况内。

④试运行中，应进行安全和联锁报警与停机控制系统模拟试验，其动作应灵敏、 正确、可靠，并应记录实测数值备查。

⑤试运行中，一般用途轴流通风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃;

电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应超过70℃ ，瞬时最高温度不应超过95℃ ，温升不应超过60℃ ;滑动轴承的正常工作温度不应超过75℃ 。

（3）罗茨和叶氏鼓风机试运行要求

①启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门。

②进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运行，运行时间不得少于30min。

⑤带负荷试运行中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后，连续运行不少于2h;其轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不应超过65℃，振动速度有效值不应大于11.2mm/s

对比

3)泵试运行要求

(1)泵试运行基本要求

①试运行的介质宜采用清水;当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%;电流不得超过电动机的额定电流。

②润滑油不得有渗漏和雾状喷油;轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃。

③泵试运行时，各固定连接部位不应有松动;各运动部件运行应正常，无异常声响和摩擦;附属系统的运行应正常;管道连接应牢固、无渗漏。

④泵的静密封应无泄漏;填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。

⑤润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象。

⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。

4)输送设备试运行要求

(1)输送设备试运行的程序

应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线;且应先手动后机动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加带负荷至额定带负荷按步骤进行。

(2)空负荷试运行规定

⑥空负荷试运行的时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速输送设备最高速空负荷试运行时间不应少于全部试运行时间的60%。

7)单机试运行结束后应及时完成的工作

应及时完成的工作有：

(1)切断电源和其他动力源。

(2)放气、排水、排污和防锈涂油。

(3)对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。

(4)对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器;必要时更换新的润滑剂。

(5)拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件复紧。

(6)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。

(7)整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。

例如：压缩机空气带负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;需检查曲轴箱时，应在停机15min后再打开曲轴箱。

例如：离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道;放净泵内积存的液体。

5.设备负荷试运行

1)设备负荷试运行是主要检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按设备公称功率的25%、50%、100%的顺序分阶段进行，也可结合产品进行加工试验，部分设备(如起重设备)还需进行超过设备额定荷载的试验。

2)设备负载试运行应有详细记录，包括：设备本身几何准确度的检查记录;产品质量的检查记录;设备试运行过程中出现的故障及排除情况记录;对发生故障的原因分析;对于设备试运行的总结和结论;试验人员及试验日期。