二级建造师《机电工程实务》必背知识点汇总

‌1.泵的性能参数?

——流量、扬程、功率、效率、转速

2.风机的性能参数?

——流量(又称为风量)、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速

3.压缩机的性能参数?

——包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声

4.变压器的参数?

——额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别

5.(   )是测量工作的灵魂?

——检核

6.工程测量的程序?

——设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

7.管道的主点?

——起点、终点和转折点

8.臂架型起重机共分 11 个类别，主要有?

——门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机

9.卷扬机的主要参数?

——额定载荷、容绳量和额定速度

10.起重机选用的基本参数主要?

——吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度

11.起重机的基础处理?

(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。

(2)根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土二建《机电》案例 200 问质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。

(3)处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。

12.钢丝绳安全系数?

(1)作拖拉绳时，应大于或等于 3.5

(2)作卷扬机走绳时，应大于或等于 5

(3)作捆绑绳扣使用时，应大于或等于 6

(4)作系挂绳扣时，应大于或等于 5

(5)作载人吊篮时，应大于或等于 14

13.利用构筑结构作为吊装点，通过卷扬机滑轮组等实现吊装设备的提升或移动利用构筑物吊装法作业时应做到?

(1)编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核

(2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意

(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护

(4)施工时，应设专人对受力点的结构进行监视

14.吊装作业失稳的原因及预防措施?

(1)起重机械失稳

主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。预防措施：严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂杆仰角最大不超过 78°最小不低于 45°

(2)吊装系统的失稳

主要原因：多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳

预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

(3)吊装设备或构件的失稳

主要原因：由于设计与吊装时受力不一致;设备或构件的刚度偏小。

预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;对薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

15.钨极惰性气体保护焊

(1)电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄

(2)焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁

(3)焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高

(4)焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料

(5)焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化

16.焊接参数?

——焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量

17.焊接接头的组成?

——焊缝、熔合区、热影响区和母材金属

18.焊接工艺评定作用

(1)验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

(2)依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

19.常用的非破坏性检验包括?

——外观检验、无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)、耐压试验和泄漏性试验。

20.阀门安装前，应按国家现行相关标准的要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%,且不少于 1 个。安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。

21.管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

22.排水通气管安装?

(1)不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面 300mm(必须大于最大积雪厚度)

(2)在通气管出口 4m 以内有门、窗时，该管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧

(3)经常有人停留的平屋顶上通气管高出屋面 2m，并设置防雷装置。

23.管道绝热按其用途可分为三种类型?

——保温、保冷、加热保护

24.整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000.横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000

25.通球试验

(1)排水主立管及水平干管管道均应作通球试验;

(2)通球球径不小于排水管径的 2/3.通球率必须达到 100%为合格。

26.配电柜(开关柜)安装的程序?

——开箱检查→二次搬运→基础框架制作、安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收

27.变压器施工的程序?

——开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器交接试验→送电前检查→送电运行验收

28.配电柜安装的垂直度允许偏差为 1.5‰，柜体相互间接缝不应大于 2mm，成列柜面偏差不应大于 5mm。

29.用 1000V 兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于?

——20MΩ。

30.室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm

31.导管的弯曲半径要求?

(1)明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。

(2)暗配导管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍;当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

(3)埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护。

(4)导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架。

32.导管内穿线和槽盒内导线敷设要求?

(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。

(2)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。

(3)绝缘导线的接头应设置在专用接线盒(箱)或器具内，不得设置在导管内。

(4)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

(5)绝缘导线在槽盒内应有一定余量，并应按回路分段绑扎;当垂直或大于 45º倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点。

(6)管内导线应采用绝缘导线，A、B、C 相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，中性线绝缘层为淡蓝色，保护接地线绝缘层为黄绿双色。

(7)导线敷设后，应用 500V 兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于 0.5MΩ。

33.灯具现场检查要求?

(1)I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子，并设置接地标识。

(2)灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm 2

(3)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于 0.6mm

34.灯具固定要求?

(1)灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定;检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1 套。

(2)质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录;应全数检查。

(3)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查 5%，且各不得少于 1 套。

35.插座接线要求?

(1)单相两孔插座，面对插座面板，右孔(或上孔)与相线(L)连接，左孔(或下孔)与中性线(N)连接：

(2)单相三孔插座，面对插座面板，右孔与相线(L)连接，左孔与中性线(N)连接，上孔与保护接地线(PE)连接。

(3)三相四孔及三相五孔插座的上孔应接保护接地线(PE);插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接;同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。

(4)保护接地线(PE)在插座之间不得串联连接。

(5)相线(L)与中性线(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电

36.电动机安装要求?

(1)电动机应与所驱动的机械安装固定在同一框架上，并按设计要求采取减振措施。

(2)电动机外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。

(3)低压电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。

(4)电动机安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电动机的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

37.电动机接线要求?

(1)电动机接线应牢固可靠，且防松零件齐全，接线方式与设计要求相符。

(2)在可能溅水的安装位置，电动机进线电缆应有滴水弯。

(3)在电动机接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术要求，或采取绝缘防护措施。

38.电气设备试验和试运行?

(1)电气设备试运行前，相关电气设备和线路应按照规范的规定进行试验并合格，设备电源电压正常。

(2)电动机试通电时，应检查转向和机械转动情况。

(3)空载试运行时间宜为 2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。

(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续启动2 次的时间间隔不应小于 5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

39.金属接地体(极)的施工技术要求

(1)垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。镀锌钢管的壁厚不小于 2.5mm，镀锌角钢的厚度为 4mm，镀锌圆钢的直径不小于 14mm，垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后接地体的顶部距地面不小于 0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于 5m。接地体施工完成后应填土夯实，以减少接地电阻。

(2)水平埋设的接地体

水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。镀锌扁钢的厚度应不小于 4mm，截面积不小于 100mm 2;镀锌圆钢的截面积不小于 100mm 2.

40.接地体应远离高温影响以及使土壤电阻率升高的高温地方。在土壤电阻率高的地区，可在接地坑内填入化学降阻剂，降低土壤电阻率。

41.接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求

(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的 2 倍，不少于三面施焊;

(2)圆钢(铜杆)之间的搭接为圆钢(铜杆)直径的 6 倍，双面施焊;

(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)搭接为圆钢(铜杆)直径的 6 倍，双面施焊;

(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间，紧贴 3/4 管外径表面，上下两侧施焊;

(5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊;

42.金属风管安装程序?

——测量放线→支吊架安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查

43.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。板材的拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝

44.一般板厚小于等于 1.2mm 的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于 1.5mm 的风管采用电焊、氩弧焊等方法。

45.风管针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。

46.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，作用?

——以减少风管局部阻力和噪声。

47.风管安装就位的程序通常为?

——先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。

48.当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。

49.风阀安装方向应正确、便于操作、启闭灵活。边长(直径)大于或等于 630mm 的防火阀或边长(直径)大于 1250mm 的弯头和三通应设置独立的支吊架。

50.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。

51.冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 8‰，且应坡向出水口。

52.冷(热)水、冷却水与蓄能(冷、热)系统的强度试验压力，当工作压力小于或等于 l.OMPa时，金属管道及金属复合管道应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa;当工作压力大于 1.OMPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。

53.制冷剂管道系统安装完毕、外观检查合格后，应进行强度、气密性和抽真空试验。

54.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于30mm。

55.风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台;复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。

56.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于 8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。

57.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于 800mm 时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

58.设备、材料应附有产品合格证，质检报告，安装、使用及维护说明书等;进口设备应提供原产地证明、商检证明、质量合格证明、检测报告、安装使用及维护说明书的中文文本。

59.敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20 倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的 80%;牵引速度宜为一次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m。

60.主要输入设备安装要求

(1)各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。

(2)风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

(3)水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

(4)传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。

(5)电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4〜5 倍管径长度的直管段。

(6)涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

61.电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

62.有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客观测试的测试点规定：①系统的输出端口数量小于 1000 时，测试点不得少于 2 个;系统的输出端口数量大于 1000 时，每 1000 点应选取 2〜3 个测试点。

63.电梯安装资料

(1)安装单位提供的安装资料：安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数;审批手续齐全的施工方案;施工现场作业人员持有的特种设备作业证。

(2)电梯制造资料(出厂随机文件)：制造许可证明文件;电梯整机型式试验合格证书或报告书;电气原理图;安装使用维护说明书;产品质量证明文件。

64.电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。

65.曳引式电梯安装土建交接验收

(1)轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载 4 倍的作用力。

(2)厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封(安全防护门)，采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。

(3)机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω。

(4)机房内应设有固定电气照明，在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 501x，井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。

66.检查设备随机文件，随机文件包括：

土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

67.电梯整机验收

(1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;动力电路必须有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。

(2)限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。

(3)限速器上的轿厢(或对重)下行标志必须与轿厢(或对重)的实际下行方向相符。

限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动

68.对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的 125%额定载重量。

69.轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 1000 次(每天不少于 8h)。

70.自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于 2.3m。

71.扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0〜+2%。

72.自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警阀调试;排水设施调试;联动试验

73.气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。

74.排烟防火阀的安装方向、位置应正确，阀门应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。

75.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

76.机械设备安装的一般程序?

开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。

77.常用设备找正检测方法:钢丝挂线法，检测精度为 1mm;放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm;导电接触讯号法，检测精度为 0.05mm;高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。

78.设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

79.零部件装配主要程序?

(1)由小到大、从简单到复杂进行装配。

(2)按照先零件再组件到部件的顺序进行装配。

(3)先主机后辅机，由部件进行总装配。

80.有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法:定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

81.过盈配合件的装配方法:一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

82.齿轮装配的要求?

(1)齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入;基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

(2)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定:

a.齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B。

b.齿宽 B>100mm 时，轴向错位应≤5mm。

(3)用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。

(4)用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合以下要求:

a.应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3～4 转。

b.圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。

83.将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

84.轴承间隙的测量及调整?

顶间隙:轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。

侧间隙:轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的 1/2~1/3.

85.胀锚地脚螺栓的安装要求?

(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于 7 倍的胀锚地脚螺栓直径。

(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于 1OMPa。

(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。

(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

86.设备基础常见质量通病?

(1)基础上平面标高超差。高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。

(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。

(3)预留地脚螺栓孔深度超差。过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。

87.垫铁的设置要求?

(1)垫铁与设备基础之间应接触良好;每组垫铁放置应整齐平稳、接触良好。

(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

(3)设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过 5 块。

(4)放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。设备调平后,每组垫铁均应压紧。

(5)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10～30mm，斜垫铁宜露出 10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

88.影响设备安装精度的因素?

(1)设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。

(2)地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。

(3)垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。

(4)设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。

(5)设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。

89.各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。

90.阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。

②阀门的壳体试验压力为阀门在 20°C 时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在20°C 时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5~40°C。低于 5°C 时，应采取升温措施。

91.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时的要求?

(1)管道焊缝不应设置在套管内。

(2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。

(3)穿越楼板的套管应高出楼面 50mm。

(4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。

(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

92.阀门安装的要求?

(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊并对阀门采取防变形措施。

当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

(3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

93.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。

94.管道试验前应具备的条件?

(1)试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。

(2)试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底;压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。

(3)在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括:管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

(4)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。

(5)试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2 倍，压力表不得少于两块。

(6)管道已按试验方案进行了加固。

(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

95.管道压力试验基本技术要求?

(1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

(2)脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

(3)进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

(4)试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

(5)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

(6)试验介质的排放应符合环保要求。

(7)压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

96.管道液压试验的要求?

(1)液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm

(2)试验前，注入液体时应排尽空气。

(3)水压试验时环境温度不宜低于 5°C，当环境温度低于 5°C 时，应采取防冻措施。

(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。

(5)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的 77%时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

97.管道气压试验的要求?

(1)承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。

(2)试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

(3)试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。

(4)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa

(5)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

98.管道泄漏性试验的要求?

(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

(3)泄漏性试验压力为设计压力。

(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。

(5)泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

99.水冲洗的要求?

(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

(2)水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。

(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净并吹干。

(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。

100.蒸汽吹扫的要求?

(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

(2)为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后，方可用于正式蒸汽管道的吹扫。

(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s;吹扫前先进行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时处理。

(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。

(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。

101.油浸式电力变压器的施工程序?

开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。

102.变压器装卸、运输与就位

(1)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在 0.01~0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40°C，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。

(2)干式变压器在运输途中应采取防雨、防潮措施

(3)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过 15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过 2m/min。

103.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。对 10kV以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。

104.交接试验内容通常包括测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。

105.高压试验的内容?

(1)在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

(2)进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如:电压等级6~10kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。

(3)高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min 以上。

(4)断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。

(5)成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。

(6)做直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。

106.五防联锁的内容?

常规的“五防联锁”是防止误合、误分断路器;防止带负荷分、合隔离开关;防止带电挂地线;防止带电合接地开关;防止误入带电间隔。

107.电动机干燥时注意事项?

(1)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在 5~8°C。

(2)干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70~80°C。

(3)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变后认定干燥完毕

108.试运行前的检查?

(1)应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于 380V 的异步电动机应不低于 0.5MΩ。

(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面积不小于 4mm 2.有防松弹簧垫圈。

(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。

(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。

(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

109.试运行中的检查?

(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。

(2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常。

(3)检查电动机温度，不应有过热现象。

(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值。

(5)滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。

(6)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h,并记录电动机空载电流。

110.电缆直埋敷设要求?

(1)电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm，覆土分层夯实。

(2)直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。

(3)开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于 0.7m,穿越农田时应不小于 1m,在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施;如果有石块或硬质杂物要铺设 100mm 厚的软土或细沙。

(4)直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于 500mm。

(5)直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外),盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600~700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量

111.电缆中间接头要求:并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开;明敷电缆的中间接头应用托板托置固定;电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。

112.母线安装的要求

(1)母线加工后，在接触面上涂以电力复合脂。

(2)母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。

(3)螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

(4)母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固

(5)母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验;母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。

113.封闭母线安装的要求?

(1)吊装与调整:封闭母线吊装宜使用足够强度的软索绑扎起吊或机械举升;封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于 0.15%;动力母线全长最大偏差不宜大于 20mm;照明母线全长水平最大偏差不应大于 5mm，全长垂直最大偏差不应大于 10mm。

(2)封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接;低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ;高压母线绝缘电阻测试不得低于 20MΩ;交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。

(3)垂直安装距地 1.8m 以下应采取保护措施(但电气竖井、配电室、电机室、夹层等除外)。

114.不同电压等级输电线路的接闪线设置?

(1)500kV 及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。

(2)220~330kV 线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为 20°~30°

(3)110kV 线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。

115.自动化仪表安装原则?

(1)自动化仪表施工的原则:先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端(控制室、就地盘和现场仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。

(2)仪表设备安装应遵循的原则:先里后外;先高后低;先重后轻。

(3)仪表调校应遵循的原则:先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。

116.流量检测仪表安装：安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件;节流件必须在管道吹洗后安装;节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向;在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方

117.取源部件安装的一般规定

(1)取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

(2)安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

(3)在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。

(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。

(5)安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

(6)当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

(7)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

118.温度取源部件的安装要求?

(1)温度取源部件的安装位置

要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。

(2)温度取源部件与管道安装要求

①温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

②在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

③与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

119.压力取源部件与管道安装要求?

(1)在水平和倾斜管道上的安装要求:

①当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。

②测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成 0°~45°夹角的范围内。

③测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。

120.仪表工程在系统投用前应进行回路试验

121.绝热层施工技术要求

(1)厚度和宽度

1)当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于 100mm，保冷层厚度大于或等于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

2)硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm，当作为保冷层时，不应大于 2mm。

(1)接缝

绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 100mm。

1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45°范围内。

122.捆扎法施工

(1)捆扎间距:对硬质绝热制品不应大于 400mm;对半硬质绝热制品不应大于 300mm;对软质绝热制品宜为 200mm。

(2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道;对有振动的部位应加强捆扎。

(3)不得采用螺旋式缠绕捆扎

123.焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于 200mm;翼缘板拼接长度不应小于 600mm;腹板拼接宽度不应小于 300mm;H 型钢端头到拼接缝的长度不应小于 600mm。

124.高强度螺栓连接要求?

(1)高强度螺栓连接处的摩擦面采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直且打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍。

(2)高强度螺栓连接处的摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。

(3)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不得在摩擦面上做钢印标记。

(4)高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，垫圈的倒角应朝向螺栓头或螺母。

(5)扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成

125.钢构件组装和钢结构安装要求?

(1)吊车梁和吊车析架安装就位后不应下挠。

(2)多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。

(3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。

126.直立式的优缺点?

按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装;缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。

127.横卧式的优缺点?

将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

128.转子安装技术要点:转子安装可以分为:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行 200%的工作负荷试验(时间为 1h)。转子测量应包括:轴颈圆度和不柱度的测量，转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏度)、转子弯曲度测量、联轴器端面止口配合间隙测量。

129.轴系中心找正要进行多次，即:轴系初找，凝汽器灌水至运行重量后的复找，汽缸扣盖前的复找，基础二次灌浆前的复找，基础二次灌浆后的复找，轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行。

130.不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

131.光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架

132.光伏发电设备的安装程序?

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。

133.静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于:不必进行无负荷试运行即可进行砌筑;砌筑顺序必须自下而上进行;无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成;起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。

134.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运行合格并验收后方可进行。

135.拱和拱顶砌筑技术要求?

(1)拱脚表面应平整，角度应正确;不得用加厚砖缝的方法找平拱脚;拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。

(2)当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。

(3)除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。

(4)跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平整垂直。拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。

(5)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3~3/4.拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。

锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度 1/3 以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。

(6)吊挂砖应预砌筑。吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。

(7)吊挂拱顶应环砌，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。

(8)跨度大于 5m 的拱胎在拆除前，应设置测量拱顶下沉的标志;拱胎拆除后，应做好下沉记录。

136.耐火喷涂料施工技术要求?

(1)喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。

(2)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。

(3)喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1~1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

(4)大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过 300mm，需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。

(5)施工中断时，宜将接模处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿。

(6)喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线。

137.烘炉前应先烘烟囱及烟道

138.单位计量标准器具的使用，必须具备的条件?

(1)经计量检定合格。

(2)具有正常工作所需要的环境条件。

(3)具有称职的保存、维护、使用人员。

(4)具有完善的管理制度。

139.计量器具检定印、证包括的内容?

(1)检定证书:证明计量器具已经过检定，并符合相关法定要求的文件。

(2)不合格通知书(检定结果通知书):说明计量器具被发现不符合或不再符合相关法定要求的文件。

(3)检定标记:施加于测量仪器上证明其已经检定并符合要求的标记。

(4)封印标记:用于防止对测量仪器进行任何未经授权的修改、再调整或拆除部件等的标记。

140.用户申请新装或增加用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的用电资料。包括用电地点、电力用途、用电性质、用电设备、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等，并依照供电企业规定如实填写用电申请书及办理所需手续。

141.变更用电的情形?

(1)减少合同约定的用电容量

(2)暂时停止全部或部分受电设备的用电

(3)临时更换大容量变压器

(4)迁移受电装置用电地址

(5)移动用电计量装置安装位置

(6)暂时停止用电并拆表

(7)改变用户的名称

(8)一户分列为两户及以上的用户

(9)两户及以上用户合并为一户

(10)合同到期终止用电

(11)改变供电电压等级

(12)改变用电类别

142.施工单位在施工过程中应遵守用电安全规定，不允许有以下行为?

(1)擅自改变用电类别。

(2)擅自超过合同约定的容量用电。

(3)擅自超过计划分配的用电指标。

(4)擅自使用已经在供电企业办理暂停使用手续的电力设备，或者擅自启用已经被供电企业查封的电力设备。

(5)擅自迁移、更动或者擅自操作供电企业的用电计量装置、电力负荷控制装置、供电设施以及约定由供电企业调度的用户受电设备。

(6)未经供电企业许可，擅自引入、供出电源或者将自备电源擅自并网。

143.下列设施与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯?

(1)构造内无存水弯的卫生器具或无水封的地漏。

(2)其他设备的排水口或排水沟的排水口。

(3)水封装置的水封深度不得小于 50mm，严禁采用活动机械活瓣替代水封，严禁采用钟式结构地漏。

144.企业要加快结构调整?

(1)企业结合自身特点选准资质方向。

(2)企业结合自身特点做好就位和就位升级准备。

(3)企业结合自身特点做好转型升级。

145.机电工程项目按采购内容可分为工程采购、货物采购与服务采购三种类型

146.机电工程项目按采购方式可分为招标采购、直接采购和询价采购三种类型

147.材料采购合同的履行环节包括：产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等

148.设备采购合同履行的环节包括：到货检验，损害、缺陷、缺少的处理，监造，施工安装服务，试运行服务等

149.试运行的技术准备工作内容?

确认可以试运行的条件、编制试运行总体计划和进度计划、制订试运行技术方案、确定试运行合格评价标准。

150.试运行的组织准备工作内容?

组建试运行领导指挥机构，明确指挥分工;组织试运行岗位作业队伍，实行上岗前培训;在作业前进行技术交底和安全防范交底;必要时制订试运行管理制度。

151.职能组织结构是一种传统的组织结构模式，在职能组织结构中，每一个职能部门可根据它的管理职能对其直接和非直接的项目部下达工作指令，因此会产生多个矛盾的指令

152.线性组织结构模式：每一个工作部门只有唯一的指令，避免了由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。

153.矩阵组织结构是一种较新型的施工管理组织结构模式。在矩阵组织结构中，下设纵向和横向两种不同类型的工作部门，矩阵组织结构适宜用于比较大的机电工程项目。

154.施工组织设计的内容?

工程概况、施工部署、施工准备与资源配置计划、主要施工方案、施工现场平面布置及各项施工管理计划等。

155.施工组织设计应进行修改或补充的情形?

(1)工程设计有重大修改。

(2)有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止。

(3)主要施工方法有重大调整。

(4)主要施工资源配置有重大调整。

(5)施工环境有重大改变。

156.施工方案编制内容?

编制内容包括工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全保证措施等内容。

157.施工方案交底的内容?

施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等

158.施工技术交底的依据?

项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、工程设计文件、施工工艺及质量标准等。

159.施工技术文件内容包括?

工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性较大的分部分项工程施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单、工程洽商记录、技术核定单等。

160.否决投标的情形?

(1)投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件做出响应。

(2)投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位负责人签字，但术按要求完成，投标文件未按要求密封。

(3)弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为。

(4)低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价。

(5)投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件。

(6)同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价(但招标文件要求提交备选投标的除外)。

161.电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。

162.总承包方对分包方全过程管理的内容?

应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度、工程款支付、工程资料等进行全过程的管理。

163.合同分析的重点?

(1)合同的法律基础，承包人的主要责任，工程范围，发包人的责任。

(2)合同价格、计价方法和价格补偿条件。

(3)工期要求和顺延及其惩罚条款，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任。

(4)合同变更方式、工程验收方法、索赔程序和争执的解决等。

164.合同履行过程中发生以下情形的，应进行合同变更?

(1)增加或减少合同中任何工作，或追加额外的工作。

(2)取消合同中任何工作，但转由其他人实施的工作除外。

(3)改变合同中任何工作的质量标准或其他特性。

(4)改变工程的基线、标高、位置或尺寸等设计特性。

(5)改变工程的时间安排或实施顺序。

165.索赔成立的前提条件?

(1)与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。

(2)造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。

(3)承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。

166.影响施工计划进度的原因?

(1)建设单位的原因:建设资金没有落实，工程款不能按时交付，影响设备、材料采购，影响施工人员的工资发放，影响计划进度。

(2)设计单位的原因:施工图纸提供不及时或图纸修改，造成工程停工或返工，影响计划进度。

(3)监理单位的原因:监理组织混乱，监理工程师不到岗，施工方案、进度计划没有及时审查，设计修改没有及时上报，没有及时组织工程检查验收，影响进度计划。

(4)供货单位的原因:供货单位违约，设备、材料没有按计划送达施工现场，或者送达后验收不合格，影响计划进度。

(5)施工单位的原因:项目管理混乱，施工计划编制失误，分包单位违约，施工现场协调不好，施工人员偏少，施工方案、施工方法不当等，影响计划进度。

167.工序质量控制方法一般有质量预控、工序分析、质量控制点设置三种，以质量预控为主

168.工序分析的步骤?

(1)第一步是用因果分析图法书面分析。

(2)第二步进行试验核实，可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等。

(3)第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。

169.质量预控方案的内容?

主要包括:工序(过程)名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量预控方案的表达形式有:文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种。

170.什么是三检制?

(1)自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。

(2)互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。

(3)专检是指质量检验员对分部工程施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

171.隐蔽工程验收通知的内容?

隐蔽验收的内容，隐蔽方式、验收时间和地点

172.工程专项验收的内容?

消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。

173.事故调查报告主要内容?

(1)事故项目及各参建单位概况。

(2)事故发生经过和事故救援情况。

(3)事故造成的人员伤亡和直接经济损失。

(4)事故项目有关质量检测报告和技术分析报告。

(5)事故发生的原因和事故性质。

(6)事故责任的认定和事故责任者的处理建议。

(7)事故防范和整改措施。

174.施工成本控制的原则?

成本最低化原则、全面成本控制原则、动态控制原则、责权利相结合的原则以及开源与节流相结合的原则

175.四节一环保?

节能，节材，节水，节地和环境保护

176.绿色施工管理的内容?

组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面

177.临时用地保护的内容?

(1)对施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动。

(2)建设临时占地应尽量使用荒地、废地。生态薄弱地区施工完成后，应进行地貌恢复。

(3)保护施工用地范围内原有绿色植被。

178.绿色评价组织?

(1)单位工程绿色施工评价应由建设单位组织，项目部和监理单位参加。

(2)单位工程施工阶段评价应由监理单位组织，建设单位和项目部参加。

(3)单位工程施工批次评价应由施工单位组织，建设单位和监理单位参加。

179.光污染如何控制?

(1)夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。

(2)大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。

180.土壤保护的内容?

(1)保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖。

(2)污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。

(3)防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面造成污染时应及时进行清理。

(4)对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运。

(5)施工后应恢复施工活动破坏的植被。

181.施工现场项目部主要人员的配备的内容?

(1)项目部负责人:项目经理、项目副经理、项目技术负责人。项目经理必须具有机电工程建造师资格及安全生产考核合格证。

(2)项目技术负责人必须符合规定，且具有规定的机电工程相关专业职称，有从事工程施工技术管理工作经历。

(3)项目部技术人员:根据项目大小和具体情况，按单位、分部、分项工程及专业配备。

182.无损检测人员的级别?

(1)I 级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。

(2)II 级人员可根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测操作指导书，按照规范、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告。

(3)III 级人员可根据标准编制和审核无损检测工艺，确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程，对无损检测结果进行分析、评定或者解释。

183.劳动力优化配置的依据?

项目所需劳动力的种类及数量;项目的进度计划;项目的劳动力供给市场状况，包括劳动力供给方的议价能力和可获得性。

184.劳动力优化配置的方法?

(1)按照充分利用、提高效率、降低成本的原则确定每项工作所需劳动力的种类和数量。

(2)根据项目进度计划进行劳动力配置的时间安排。

(3)进行劳动力资源的平衡和优化，同时考虑劳动力来源，最终形成劳动力优化配置计划。

185.劳动力的动态管理?

劳动力的动态管理是指根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。

186.材料采购方式?

(1)计划内采购的大宗材料一般均应采取招标、议标方式。

(2)对特殊原因，供货商不足规定的招标单位数时，可采取议标。

(3)对零星材料、工程急需材料、技术要求高和专业性强的材料以及建设单位对产品有特殊要求的材料，可采用询价比价、协商价格采购方式。

187.材料进场验收要求

(1)进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收;要求复检的材料应有取样送检证明报告。

(2)按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。

(3)验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。

(4)做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续。

(5)不合格的材料拒绝接收。

188.材料领发要求?

(1)建立领发料台账。记录领发和节超状况。

(2)限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。

(3)定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。

(4)超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。

189.协调管理的形式?

(1)例行的管理协调会

(2)建立协调调度室或设立调度员

(3)项目经理或授权的其他领导人指令

190.协调管理的重点?

(1)施工进度计划安排、临时设施布置。

(2)甲供物资分配、资金使用调拨。

(3)质量安全制度制定、重大质量事故和重大工.程安全事故的处理。

(4)竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。

191.减压阀调试要求:

(1)减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。

(2)减压阀的出流量应满足设计要求，当出水流量为设计额定流量的 150%时，阀后动压不应小于额定设计压力的 65%。

(3)减压阀在小流量、设计额定流量和额定流量的 150%时不应出现噪声明显增加。

(4)测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

192.单机试运行方案编审?

试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施

193.单机试运行主要考核单台设备的机械性能，检验机械设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。

194.负荷试运行应达到的标准?

(1)生产装置连续运行，生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功。

(2)负荷试运行的主要控制点正点到达。

(3)不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故。

(4)环保设施做到“三同时”，不污染环境。

(5)负荷试运行不得超过试车预算，经济效益好。

195.遗留的工程尾项处理?

(1)属于承包工程合同范围内的遗留尾项，要求承包商在限定时间内完成。

(2)属于各承包合同之外的少量尾项，可以一次或分期划给施工单位包干实施。

(3)分期建设分期投产的工程项目，前一期工程验收时遗留的少量尾项，可以在建设后一期工程时一并组织实施。

196.工程竣工结算分类?

单位工程竣工结算、单项工程竣工结算和建设项目竣工总结算

197.建设工程中安装工程在正常使用条件下的最低保修期限?

(1)建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。

(2)电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为 2 年。

(3)供热和供冷系统为 2 个供暖期、供冷期。

198.保修证书的内容主要包括?

工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容，保修期限、 保修情况记录(空白)，保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。

199.工程回访计划主要的工作内容?

主管回访保修业务的部门;回访保修的执行单位;回访的对象(发包人或使用人)及其工程名称;回访时间安排和主要内容;回访工程的保修期限等。

200.技术性回访的目的?

(1)主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决。

(2)总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。