2)基础验收、基准点和基准线设置及垫板安装要求
(1)设备安装前应进行基础的检查验收,设备基础交接资料要齐全。
(2)依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图,确定中心标板和基准点位置,并应设立永久性基准线和基准点;同时应在主要设备基础周边埋设沉降观测点,定期进行沉降观测,并做好记录。
3)轧机底座安装
(1)轧机底座的调整顺序是以轧制中心线和机架窗口中心线为基准,首先找平找正出口侧底座,然后以出口侧底座为基准调整入口侧底座。
4)轧机机架安装
(3)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法,应将螺栓紧固力矩值转换为相应的液压值,紧固力应达到设计要求。
(4)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据,如果基础沉降均匀,各部安装精度检查均在标准内,则不需再进行精调,直接进行二次灌浆;如果基础沉降不均匀,产生较大的偏沉,安装精度在重要项目上达不到技术要求,待沉降基本稳定后要进行精调。
5)轧辊调整装置及轧辊平衡装置安装
(1)齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向窜动量应符合设计文件的要求,减速机各部件应密封严密。
6)传动装置安装
(1)传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
(2)传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准,其标高调整应以轧机底座的实际标高为基准。
(3)整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面,分体安装的传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度测量面,装配后仍在转子轴颈进行复核。
8)试运行
(1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次,高低极限位置准确。
(2)主传动电动机空载试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h;电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行,按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行,且不应少于2h。
(3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次,停止位置应符合设计文件的规定。
(4)试运行设备轴承温度应正常,滚动轴承温升不超过40℃,且最高温度不得超过80℃;滑动轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃。
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