一级建造师《建筑工程》考点：建筑工程专业施工技术及验收（一）

 一级建造师《建筑工程》考点：建筑工程专业施工技术及验收（一）

2、变形测量 

（1）对高层和超高层建筑应进行水平位移监测、垂直度及倾斜观测、扰度监测、日照变形监测、风振变形监测。 

（2）基坑变形观测分为基坑支护结构变形观测和基坑回弹观测。监测点布置要求有：

基坑围护墙或基坑边坡顶部变形观测点沿基坑周边布置，周边中部、阳角处、邻近被保护对象的部位应设点；监测点水平间距不宜大于20m，且每侧边不易少于3个；水平和垂直监测点宜共用同一点。 

3、常用工程测量仪器的性能与应用

二、地基与基础工程施工

1、地下连续墙 

（1）特点：施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。 

（2）导墙：混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm。

（3）地下连续墙单元槽段长度宜为4~6m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。 

（4）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300~500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm。

（5）混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆管应采用钢管；单元槽段内不少于2根，槽段长度大于6m时宜增加注浆管；注浆管下端应伸到槽底200~500mm；注浆压力应控制在2MPa以内，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，压力达到2MPa可终止注浆。 

2、基坑监测 

（1）基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。 

（2）基坑工程的现场监测应采用仪器监测与现场巡视检查相结合的方法。

（3）巡视检查的方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。

3、降水方法及施工要点 

4、土方开挖 

（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（2）采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留200～300mm厚土层人工挖除。 

（3）基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行。 

（4）基坑周边严禁超堆荷载。在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械时，应与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m。 

（5）基坑施工的安全应急措施

1）在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水，应根据水量大小，采用坑底设沟排水、引流修补、密实混凝土封堵、压密注浆、高压喷射注浆等方法及时处理。

2）对基坑周围管线保护的应急措施一般包括增设回灌井、打设封闭桩或管线架空等方法。 

5、土方回填 

（1）填方土料一般不能选用淤泥、淤泥质土、有机质大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。 

（2）填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。每层虚铺厚度应根据夯实机械确定,其中振动压实机分层厚度250~350mm，每层压实遍数3~4遍（书中表格） 

（3）填土应尽量采用同类土填筑，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。

6、基坑验槽 

（1）验槽具备的资料和条件

1）勘察、设计、建设、监理、施工等相关单位技术人员到场； 

2）地基基础设计文件； 

3）岩土工程勘察报告； 

4）轻型动力触探记录（可不进行时除外）； 

5）地基处理或深基础施工质量检测报告； 

6）基底应为无扰动的原状土，留置有保护层时其厚度不应超过100mm。 

（2）轻型动力触探 

宜采用机械自动化实施，检验完毕后，触探孔应灌砂填实。

轻型动力触探检验深度及间距（m）  

7、地基处理方式：换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型桩加固等。 

8、换填地基法 

（1）换填地基按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。换填厚度由设计确定，一般宜为0.5~3m。

（2）素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。灰土体积配合比宜为2︰8或3︰7。素土、灰土分层（200~300mm）回填夯实或压实。

（3）换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≥0.95；其他材料时压实系数为≥0.97。

（4）换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3d内不得受水浸泡； 

9、钢筋混凝土预制桩 

（1）锤击沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。 

（2）锤击桩终止沉桩标准 

a）终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅； 

b）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。 

（3）预制桩桩身断裂原因 

1）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。

4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 

10、泥浆护壁灌注桩 

（1）泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。

（2）泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。 

（3）水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。 

（4）桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于2根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆：

1）注浆总量达到设计要求； 

2）注浆量不低于80%，且压力大于设计值。

（5）泥浆护壁灌注桩坍孔原因 

1）泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。

2）孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

3）护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

4）在松散砂层中钻孔时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

5）冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。

6）用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成很大震动。 

11、混凝土基础 

（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 

（3）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。

（4）钢筋的连接：

1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 

2）当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。