一级建造师《机电实务》考点：焊接质量检验方法

一、焊接检验方法分类

焊接检验是焊接全面质量管理的重要手段之一，检验方法包括：破坏检验和非破坏性检验两种。

1、破坏性检验

常用的破坏性检验包括：力学性能试验（拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验）、弯曲试验、化学分析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。

2、非破坏性检验

常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。

（一）焊接前检验

（二）施焊过程检验

1、定位焊缝

定位焊缝存在缺陷可能性较大，常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根部缺陷。因此，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。

2、焊接线能量

对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量的大小与焊接电流、电压成正比，与焊接速度成反比。

线能量的计算公式：q = IU/υ

式中：I—焊接电流 A  

U—电弧电压 V  

υ—焊接速度 cm/s  

q—线能量 J/cm

3、多层（道）焊

每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接。对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。

4、后热

对规定进行后热的焊缝。应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。

三、焊缝检验